鈦切削加工的總的原則是：低切削速度、大進(jìn)刀量、潤滑冷卻。

（1)應采用較低的切削速度，一般來(lái)說(shuō)，應比與它相同硬度的鋼件的切削速度低50%.

（2)采用大的進(jìn)刀量，在切削過(guò)程中不要停止走刀，當刀具要回行通過(guò)工件應先退刀。

（3)切削刀刃應磨制恰當和鋒利，否則刀具極易磨損。

（4)使用足夠的切削液（潤滑冷卻液），進(jìn)行冷卻，將刀刃上的熱量帶走，并沖走切屑。

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（5)采用硬質(zhì)合金的刀頭或高速鋼刀具

（6)采用剛性大的機械和工具。

（1）由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì )降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大。必要時(shí)可增加輔助支承。（2)如果使用含氯的切削液，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆，也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開(kāi)裂。（3)切削液中的氯化物使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削后應及時(shí)用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。（4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，鋼、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。（5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽（氯化鈉）的應力腐蝕。（6)一般情況下切削加工鈦合金時(shí)，沒(méi)有發(fā)火危險，只有在微量切削時(shí)，切下的細小切屑才有發(fā)火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。若一旦著(zhù)火，應采用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進(jìn)行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。