增材制造相對于減法制造，它通常是逐層累加的過(guò)程，是通過(guò)添加材料直接從三維數學(xué)模型獲得三維物理模型的所有制造技術(shù)的總稱(chēng)，集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、分層制造技術(shù)、數控技術(shù)、材料科學(xué)、電子束、激光等技術(shù)于一身，可以自動(dòng)、直接、快速、******地將設計思想轉變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，從而為零件原型制作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實(shí)現手段。學(xué)術(shù)界稱(chēng)之為增材制造，大眾和傳媒界稱(chēng)之為3D打印。

AM技術(shù)主要具有以下幾個(gè)突出的特點(diǎn)：

（1）直接。從原材料的粉材、絲材直接成形出來(lái)，形狀可以是任意復雜的三維零件，直接跨越了傳統的鑄造、鍛造、焊接等工藝，還跨越了粗加工的過(guò)程，直接到精加工，這是AM技術(shù)***主要的特點(diǎn)；

（2）快速。物流環(huán)節少，制造工序少，制造周期加快；

（3）綠色。跟直接密切相關(guān)，中間的過(guò)程少了，基礎零件不再被反復地加熱、冷卻，所以能耗就低了；

（4）柔性。AM技術(shù)可以充分發(fā)揮設計師的想象力，設計師的自由度大，可以設計出任意結構的零件；

（5）數字化、智能化為制造業(yè)的變革帶來(lái)了可能，因為AM技術(shù)發(fā)展使傳統的流水線(xiàn)、大工廠(chǎng)生產(chǎn)模式有網(wǎng)絡(luò )化的可能性。故把這種新技術(shù)說(shuō)成是具有直接、快速、綠色、柔性、數字化、智能化特點(diǎn)的AM技術(shù)。兩種典型LAM技術(shù)的成形原理及其特點(diǎn) LAM技術(shù)按其成形原理可分為兩類(lèi)：

（1）以同步送粉為技術(shù)特征的激光熔覆沉積（Laser Cladding Deposition，LCD）技術(shù)；

（2）以粉床鋪粉為技術(shù)特征的選區激光熔化（Selective Laser Melting，SLM）技術(shù)。下面著(zhù)重概述這兩種典型LAM技術(shù)的成形原理及其特點(diǎn)。

1   LCD技術(shù)成形原理及特點(diǎn)

LCD技術(shù)是快速成形技術(shù)的疊層累加原理和激光熔覆技術(shù)的有機結合，以金屬粉末為成形原材料，以高能束的激光作為熱源，根據成形零件CAD模型分層切片信息的加工路徑，將同步送給的金屬粉末進(jìn)行逐層熔化、快速凝固、逐層沉積，從而實(shí)現整個(gè)金屬零件的直接制造。LCD系統主要包括：激光器、冷水機、CNC數控工作臺、同軸送粉噴嘴、送粉器及其他輔助裝置。

在多年的打拼中不斷完善，不斷改進(jìn)，不斷創(chuàng )新，在實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗與掌握了特殊的加工工藝，無(wú)論從高精密機械樣機加工，高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀(guān)品質(zhì)都令客戶(hù)拍手。所做產(chǎn)品受到諸多國內外知名企業(yè)的好評，產(chǎn)品遠銷(xiāo)東南亞。

LCD技術(shù)集成了快速成形技術(shù)和激光熔覆技術(shù)的特點(diǎn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）無(wú)需模具，可生產(chǎn)用傳統方法難以生產(chǎn)甚至不能生產(chǎn)的復雜形狀的零件；

（2）宏觀(guān)結構與微觀(guān)組織同步制造，力學(xué)性能達到鍛件水平；

（3）成形尺寸不受限制，可實(shí)現大尺寸零件的制造；

（4）既可定制化制造生物假體，又可制造功能梯度零件；

（5）可對失效和受損零件實(shí)現快 速修復，并可實(shí)現定向組織的修復與制造。

主要缺點(diǎn)：

（1）制造成本高；

（2）制造效率低；

（3）制造精度較差，懸臂結構需要添加相應的支撐結構。

2   SLM技術(shù)成形原理和特點(diǎn)

SLM技術(shù)是以快速原型制造技術(shù)為基本原理發(fā)展起來(lái)的******激光增材制造技術(shù)。通過(guò)專(zhuān)用軟件對零件三維數模進(jìn)行切片分層，獲得各截面的輪廓數據后，利用高能激光束根據輪廓數據逐層選擇性地熔化金屬粉末，通過(guò)逐層鋪粉，逐層熔化凝固堆積的方式，實(shí)現三維實(shí)體金屬零件制造。選區激光熔化系統主要由激光器及輔助設備、氣體凈化系統、鋪粉系統、控制系統4部分組成。 SLM技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）成形原料一般為金屬粉末，主要包括不銹鋼、鎳基高溫合金、鈦合金、鈷-鉻合金、高強鋁合金以及難熔金屬等；

（2）成形零件精度高，表面稍經(jīng)打磨、噴砂等簡(jiǎn)單后處理即可達到使用精度要求；

（3）適用于打印小件；

（4）成形零件的力學(xué)性能良好，一般力學(xué)性能優(yōu)于鑄件，不如鍛件。

主要缺點(diǎn)：

（1）層厚和光斑直徑很小，導致成形效率很低；

（2）零件大小會(huì )受到鋪粉工作箱大小的限制，不適合制造大型的整體零件；

（3）無(wú)法制造梯度功能材料，也無(wú)法成形定向晶組織，不適合對失效零件的修復。

國內外激光增材制造技術(shù)的***新研究進(jìn)展

1. 國內外LCD技術(shù)***新研究進(jìn)展

國內外對于LCD技術(shù)的工藝研究主要集中在如何改善組織和提高性能。美國OPTOMEC公司和Los Alomos實(shí)驗室、歐洲宇航防務(wù)集團 EADS等研究機構針對不同的材料（如鈦合金、鎳基高溫合金和鐵基合金等）進(jìn)行了工藝優(yōu)化研究，使成形件缺陷大大減少，致密度增加，性能接近甚至超過(guò)同種材料鍛造水平。例如，美國空軍研究實(shí)驗室Kobryn等對Ti6Al4V激光熔覆沉積成形 工藝進(jìn)行了優(yōu)化， 并研究了熱處理和熱等靜壓對成形件微觀(guān)組織和性能 的影響，大大降低了組織內應力，消除了層間氣孔等缺陷，使成形件沿沉積方向的韌性和高周疲勞性能達到了鍛件水平。

德國漢諾威激光研究 中心Rottwinkel等 利用感應加熱對基體提前預熱的方法解決了高溫合金成形過(guò)程熔覆層開(kāi)裂的問(wèn)題，并應用于高溫合金葉片的成形和修 復。在國內， 北京航空航天大學(xué)陳博等主要研究了鈦合金零件的LCD 工藝， 并通過(guò)熱處理制度的優(yōu)化，使鈦合金成形件組織得到細化， 性能明顯提高，成功應用于飛機大型承力結構件的制造， 西安交通大學(xué)葛江波、張安峰和李滌塵等則通過(guò)單道-多道-實(shí)體遞進(jìn)成形試驗，研究了工藝參數對鐵基合金和鎳基合金材料 成形件的尺寸精度、 微觀(guān)組織和力學(xué)性能的影響規律， 并實(shí)現了對成形零件的******成形和高性能成性一體化 控形控性 制造。

LCD技術(shù)在零件修復領(lǐng)域也得到了廣泛應用， 美國Sandia******實(shí)驗室和空軍研究實(shí)驗室、 英國Rolls-Royce公司、 法國Alstom公司以及德國Fraunhofer研究所等均對航空發(fā)動(dòng)機渦輪葉片和燃氣輪機葉片的激 光熔覆修復工藝進(jìn)行了研究并成功實(shí)現了定向晶葉片的修復，如圖1（a） 所示。此外，美國國防部研發(fā)的移 動(dòng)零件醫院，如圖1（b），將LCD技 術(shù)應用于戰場(chǎng)環(huán)境，可以對戰場(chǎng)破損零件 （如坦克鏈輪、傳動(dòng)齒輪和軸類(lèi)零件等） 進(jìn)行實(shí)時(shí)修復，大大提高了戰場(chǎng)環(huán)境下的機動(dòng)性。

同時(shí)，利用LCD技術(shù)，通過(guò)混合粉末或控制噴嘴同時(shí)輸送不同的粉 末， 可以成形金屬-金屬和金屬-陶瓷等功能梯度材料。美國里海大學(xué) 的Fredrick等 研究了利用LCD技術(shù)制造Cu與AISI 1013工具鋼梯度 功能材料的可行性， 通過(guò)工藝優(yōu)化以及利用Ni作為中間過(guò)渡層材料，解決了梯度材料成形過(guò)程中兩相不相容和熔覆層開(kāi)裂的問(wèn)題。美國南衛理公會(huì )大學(xué)的MultiFab實(shí)驗室利用LCD技術(shù)成功制造了同時(shí)具有縱向和橫向梯度的金屬-陶瓷復合材料 零件，如圖2（a）所示。斯洛文尼亞馬里堡大學(xué)也對Cu/H13梯度材料的LCD工藝進(jìn)行了研究，得到了無(wú)裂紋的Cu/H13梯度材料，且試樣拉伸強度高于普通鑄造銅，如圖2（b）所示。

此外，美國Sandia******實(shí)驗室和密蘇里科技大學(xué)等研究機構也分別研究了Ti/TiC、Ti6Al4V/In 625和In 718/Al2O3等不同材料的功能梯度零件LCD成形工藝。國內方面，西北工業(yè)大學(xué)楊海鷗、黃衛東等研究了316L/Rene 88DT梯度材料的LCD成形工藝，并總結了熔覆層微觀(guān)組織和硬度隨著(zhù)梯度材料不同成分含量變化而變化的規律。西安交通大學(xué)解航、張安峰等進(jìn)行了Ti6Al4V/CoCrMo功能梯度材料的LCD研究。此外，北京有色金屬研究院席明哲等研究了316L/鎳基合金/Ti6Al4V的成形工藝，沈陽(yáng)理工大學(xué)田鳳杰等則研究了梯度材料LCD成形同軸送粉噴嘴的設計。 LCD設備的升級和改進(jìn)也是國 內外研究的熱點(diǎn)之一。

美國密蘇里科技大學(xué)Tarak等開(kāi)發(fā)了LAMP加工系統，將LCD技術(shù)和CNC切削技術(shù)結合，在機床主軸上安裝激光頭，從而實(shí)現對熔覆成形后的零件實(shí)時(shí)加工，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證 了零件精度。同樣來(lái)自美國南衛理公會(huì )大學(xué)MultiFab實(shí)驗室的研究人員將五軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)應用于LCD，通過(guò)工作臺擺動(dòng)旋轉調整，從而克服懸臂件加工支撐的問(wèn)題，可以成形各類(lèi)復雜懸臂零件。德國DMG MORI公司 開(kāi)發(fā)的LaserTec 65同樣將五軸聯(lián)動(dòng) 切削加工與LCD結合起來(lái)，用于復雜形狀模具、航空異形冷卻流道等零件的加工制造。國內對于LCD設備 的研究較少， 目前西安交通大學(xué)正在研制一臺五軸聯(lián)動(dòng)激光增材-減材一體化成形機。

2   國內外SLM技術(shù)***新研究進(jìn)展

在SLM成形工藝方面，國內外研究者在缺陷控制、 應力控制、成形微觀(guān)組織演變和提高成形件力學(xué)性能等方面開(kāi)展了大量研究工作。德 國弗朗霍弗研究所 （Fraunhofer, ILT）研究人員在SLM成形不同臂厚 的AlSi10Mg雙懸臂梁時(shí)， 對基板進(jìn)行預熱， 發(fā)現當預熱溫度為250℃時(shí)， 有效地降低了因溫度梯度產(chǎn)生的熱應力， 將成形件與基板分離后，不同臂厚的雙懸臂梁均未發(fā)生變形和開(kāi)裂。利茲大學(xué)的Olakanmi等總結了近年來(lái)世界范圍內針對鋁合金SLM成形的工藝、微觀(guān)組織和力學(xué)性能的研究成果。

曼徹斯特大學(xué)的Majumdar等研究了316L不銹鋼粉末SLM成形過(guò)程中微觀(guān)組織的變化規律，發(fā)現試件上表面由于熱量沿各個(gè)方向散熱為等軸晶顯微組織，試件下部由于熱積累效應生長(cháng)為粗大柱狀組織，且能量密度越大，晶粒越大。拉夫堡大學(xué)的Mumtaz等在SLM成形Inconel625薄壁件時(shí)，采用脈沖整形技術(shù)改變脈沖周期內的能量分布，有效減少了成形過(guò)程中的粉末飛濺，改善了成形件的表面質(zhì)量。國內華南理工大學(xué)、華中科技大學(xué)、西安交通大學(xué)和蘇州大學(xué)等在SLM成形工藝方面也做了大量研究。例如，蘇州大學(xué)的錢(qián)德宇等對SLM成形多孔鋁合金進(jìn)行了研究，分析了多孔鋁合金的表面形貌、孔隙率、顯微組織、相組成及微觀(guān)力學(xué)性能，發(fā)現激光功率為130W時(shí)，孔隙率***大且多孔鋁合金晶粒尺度達到納米級別；激光功率變化對多孔鋁合金的納米硬度影響較大。

華南理工大學(xué)的劉洋等采用SLM成形了間隙尺寸為0.2mm的一系列傾斜角度的間隙特征，研究了成形厚度、傾斜角度和能量輸入等工藝參數對間隙大小的影響，并成形了免組裝的折疊算盤(pán)，如圖3所示。 同時(shí)，國內外增材制造相關(guān)研究機構及企業(yè)也一直在致力于SLM設備的研發(fā)。自德國Fockele & Schwarze （F&S）與德國弗朗霍弗研究所（Fraunhofer, ILT）聯(lián)合研制出******臺SLM設備以來(lái)，SLM技術(shù)及設備研發(fā)得到迅速發(fā)展。

國外對SLM設備的研發(fā)主要集中在德國、美國、日本等******，目前這些******均有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)SLM設備的公司，如德國的EOS、SLM Solutions、Concept Laser公司；美國的3D Systems公司和日本的Matsuura公司等。德國EOS公司推出了EOS M100/M290/M400、EOSINT M280、PRECIOUS M080型SLM設備，其中EOS M400型SLM設備***大成形尺寸為400mm×400mm×400mm。SLM Solutions公司研發(fā)的SLM 500HL型SLM設備***大成形尺寸為500mm×280mm×365mm。2015年，德國弗朗霍夫研究所（Fraunhofer, ILT）和Concept Laser公司聯(lián)合研發(fā)出Xline2000R型SLM設備，其***大成形尺寸達到800×400mm×500mm。

目前，日本Matsuura公司研制出了金屬光造型復合加工設備LUMEX Avance-25，該設備將金屬激光成形和切削加工結合在一起，激光熔化一定層數粉末后，高速銑削一次，反復進(jìn)行這樣的工序，直至整個(gè)零件加工完成，從而提高了成形件的表面質(zhì)量和尺寸精度，與單純的金屬粉末激光選區熔化技術(shù)相比，其加工尺寸精度 小于±5μm，圖4為金屬光造型復合加工原理示意圖，圖5為SLM技術(shù)與SLM+銑削加工復合技術(shù)成形結果對比。國內方面，華中科技大學(xué)、華南理工大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)和西安交通大學(xué)等高校在SLM設備的研發(fā)方面做了大量的研究工作。其中，華南理工大學(xué)激光加工實(shí)驗室與北京隆源公司合作研制了***新一款DiMetal-100型SLM設備，成形致密度近乎****的金屬零件，表面粗糙度Ra小于15μm，尺寸精度達0.1mm/100mm。

2016年，華中科技大學(xué)武漢光電******實(shí)驗室的激光******制造研究團隊率先在國際上研制出成形尺寸為500mm×500mm×530mm的4光束大尺寸SLM設備，首次在SLM設備中引入雙向鋪粉技術(shù)，成形效率高出同類(lèi)設備20%~40%。

高性能金屬零件激光增材制造技術(shù)的***新研究進(jìn)展

1   超聲振動(dòng)輔助LCD對IN718沉積態(tài)組織與性能的影響 LCD是***為重要的增材制造技術(shù)之一，然而高溫合金和高強度鋼等材料的LCD零件內部容易產(chǎn)生應力、微氣孔和微裂紋等缺陷，這些問(wèn)題嚴重制約了其在航空航天、生物醫療等領(lǐng)域的應用步伐。借鑒超聲振動(dòng)在鑄造、焊接領(lǐng)域中的除氣、細化晶粒、均勻組織成分、減小殘余應力的作用，超聲振動(dòng)被引入到LCD系統中，以獲得高性能的金屬成形件。圖6為超聲振動(dòng)輔助LCD系統示意圖。

超聲振動(dòng)輔助LCD IN718的試驗結果表明：施加超聲振動(dòng)后，成形件的表面粗糙度和殘余應力得到顯著(zhù)改善，微觀(guān)組織得到細化，其抗拉強度和屈服強度得到提高；與未施加超聲振動(dòng)相比，當超聲頻率為17kHz、超聲功率為44W時(shí)，在x和y兩個(gè)方向上殘余應力分別降低了47.8%和61.6%，屈服強度和抗拉強度略有提高，延伸率和斷面收縮率分別達到29.2%和45.0%，即延伸率和斷面收縮率分別是鍛件標準的2.4倍和3倍。這些結果表明超聲振動(dòng)輔助LCD為獲得高質(zhì)量和高性能的LCD件提供了一種有效途徑。

2  感應輔助LCD

DD4定向晶修復DZ125L葉片的研究LCD高溫合金時(shí)，高溫合金具有很高的裂紋敏感性，裂紋一般表現為沿晶界開(kāi)裂，并順著(zhù)沉積方向擴展，嚴重影響高溫合金的力學(xué)性能。而利用感應加熱來(lái)輔助LCD能夠很好地解決這些問(wèn)題。通過(guò)感應加熱可有效減小基體與熔覆層之間的溫度梯度，一方面可以消除微觀(guān)缺陷（微氣孔和夾渣等）；另一方面可以有效消除高溫合金裂紋的形成。故感應輔助LCD技術(shù)可有效提高高溫合金定向凝固組織的性能（見(jiàn)圖7）。 通過(guò)感應加熱來(lái)控制DD4實(shí)體成形過(guò)程中的散熱方向和正溫度梯度，可以獲得完整均勻外延生長(cháng)的DD4柱狀定向晶。

此外，在感應加熱輔助LCD DD4實(shí)體成形過(guò)程中，柱狀晶一次枝晶間距的大小也發(fā)生了顯著(zhù)的變化，如圖8所示，感應加熱1200℃時(shí)，柱狀晶一次枝晶平均間距為15.2μm，無(wú)感應加熱時(shí)經(jīng)歷的柱狀晶一次枝晶平均間距為2.5μm，柱狀晶一次枝晶間距增大了5倍，且柱狀晶一次枝晶之間的橫向晶界和裂紋完全消失，這對于提高DD4定向晶修復DZ125L葉片的高溫性能具有重要意義，因為對于高溫合金DD4在1200℃高溫下，柱狀晶一次枝晶間距變大，晶界減少，對提高DD4高溫性能是非常有利的，為L(cháng)CD DD4柱狀晶修復DZ125L定向晶葉片奠定了基礎。

3   CuW功能梯度復合材料的LCD工藝研究

用傳統熔滲法或混粉燒結法生產(chǎn)的銅鎢電觸頭，在使用過(guò)程中存在的一個(gè)主要問(wèn)題是疲勞裂紋及掉渣現象（見(jiàn)圖9），即抗電弧侵蝕能力較差。從銅和鎢兩種材料的物理性質(zhì)而言，雖然銅的熔點(diǎn)僅為1083℃，沸點(diǎn)為2595℃，但銅對激光具有高反射高導熱的特點(diǎn)；而鎢的熔點(diǎn)則高達3422℃，沸點(diǎn)為5655℃。銅鎢兩者的熱物理特性相差太大，鎢的密度和沸點(diǎn)是銅的兩倍多，鎢的熔點(diǎn)是銅的3倍多，在鎢還未熔化時(shí)，銅已經(jīng)汽化了，需要足夠高的功率密度才能進(jìn)行銅和鎢的LCD試驗。因此，采用感應輔助LCD技術(shù)，可成形CuW功能梯度材料零件（見(jiàn)圖10），成形零件具有良好的綜合力學(xué)性能。

本試驗重點(diǎn)研究CuW復合材料感應輔助LCD的成形工藝，解決Cu的高導熱、對激光的高反射率問(wèn)題，研究CuW材料LCD的潤濕機制、缺陷形成機制，使成形的CuW復合材料滿(mǎn)足使用的力學(xué)性能和電學(xué)性能要求。 試驗結果顯示，在感應加熱溫度為400℃的條件下，試樣的成形質(zhì)量***好。隨后在400℃預熱銅基板上 成形W的 質(zhì)量分數分 別為50%、 60%、70%和 80%的CuW 復合材料（見(jiàn)圖11），以及在CuW復合材料成 形工藝參數的基礎上，成形了CuW 功能梯度材料，并分析 了CuW梯度復合材料的顯微組織和W顆粒分布的均勻性。掃描電鏡照片顯示在W的含量為70%和80%時(shí)，W顆粒分布比較均勻，但所有成形試樣中都存在極少量微氣孔，進(jìn)一步試驗表明，激光表面重熔工藝可以有效減少成形試樣中的氣孔。

4   送粉氣純度對激光熔覆

Fe314修復40Cr組織與性能的影響與惰性氣體相比，氮氣可以通過(guò)氮氣發(fā)生器從空氣中制取，更適用于野外、工礦、能源動(dòng)力等多變復雜環(huán)境下失效零件的快速應急修復，使設備快速恢復正常使用，可以節約資源、降低經(jīng)濟損失，具有重要的工程應用價(jià)值。選用99.999%N2、99.5%N2、98%N2 3種不同純度的氮氣送粉，在無(wú)保護的大氣環(huán)境中進(jìn)行激光熔覆Fe314修復40Cr試驗，探討送粉氣的純度對修復零件組織與性能的影響，為熔覆修復系統選擇合適純度氮氣發(fā)生器確定科學(xué)依據。

試驗結果表明：在一定范圍內，隨著(zhù)氮氣純度的降低，熔覆層組織殘留的夾渣物略有增加，但對修復后的力學(xué)性能影響很小，采用純度98%~99.5%的氮氣發(fā)生器完全滿(mǎn)足修復性能要求。3種不同純度氮氣送粉氣條件下Fe314修復40Cr試樣 的抗拉強度均不低于1001MPa，延伸率不低于10%，硬度約HV0.2430，均超過(guò)基體的力學(xué)性能。圖12為采用Fe314激光熔覆修復40Cr中碳鋼齒輪零件的案例，熔覆層與基體為冶金結合，結合面處力學(xué)性能大于40Cr本體，可以實(shí)現野外及工況環(huán)境下齒類(lèi)件零件的快速應急修復。

高性能金屬零件LAM技術(shù)作為 一種兼顧******成形和高性能成性需求的一體化制造技術(shù)，已經(jīng)在航空航天、生物醫學(xué)、汽車(chē)高鐵、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域顯示了廣闊和不可替代的應用前景。但是，相比于傳統鑄鍛焊等熱加工技術(shù)和機械加工等冷加工技術(shù)，LAM技術(shù)的發(fā)展歷史畢竟才30年，還存在制造成本高、效率低、精度較差、工藝裝備研發(fā)尚不完善等問(wèn)題，尚未進(jìn)入大規模工業(yè)應用，其技術(shù)成熟度相比傳統技術(shù)還有很大差距。特別是LAM專(zhuān)用合金開(kāi)發(fā)的滯后、LAM構件無(wú)損檢測方法的不完善以及相關(guān)LAM技術(shù)系統化、標準化的不足，在很大程度上制約了LAM技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應用。

除此之外，LAM合金的力學(xué)性能和成形幾何精度控制也遠未達到理想狀態(tài)，這一方面來(lái)自于對這些合金在LAM和后續熱處理過(guò)程中的控形和控性機理的研究和認識不夠系統深入，另一方面來(lái)自于對LAM過(guò)程的控制不夠精細。這也意味著(zhù)，對于LAM技術(shù)，仍有大量的基礎和應用研究工作有待進(jìn)一步完善。增材制造以其制造原理的突出優(yōu)勢成為具有巨大發(fā)展潛力的******制造技術(shù)，隨著(zhù)增材制造設備質(zhì)量的大幅度提高，應用材料種類(lèi)的擴展和制造效率與精度的提高，LAM技術(shù)必將給制造技術(shù)帶來(lái)革命性的發(fā)展。

作者：張安峰 （教授，博士生導師，主要從事激光增材制造（3D打?。┘夹g(shù)及其裝備，高性能金屬零件增材制造技術(shù)及其再制造修復工程等方面的研究。 *基金項目：******重點(diǎn)專(zhuān)項高性能金屬結構件激光增材制造控形控性研究高性能金屬零件激光增材制造    技術(shù)研究進(jìn)展******自然科學(xué)基金項目；陜西省科技統籌創(chuàng )新工程計劃項目）