1月21日，格勞博（GROB）在其上海技術(shù)中心舉辦了主題為高效加工-助力航空航天的技術(shù)開(kāi)放日活動(dòng)。格勞博與德國雄克（SCHUNK）、瑞典山高刀具（SECO）、SolidCAM、巴索切削液 、Sonnett公司聯(lián)合呈現了在整個(gè)切削加工中的制造鏈上，CNC機床、刀具、夾具、CAM軟件仿真、切削液等精密加工相關(guān)環(huán)節的******技術(shù)和富有競爭力的解決方案，幫助廣大精密加工企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題，提升加工效率，降低制造成本。

GROB 中國區銷(xiāo)售總監王飚先生分享了格勞博公司發(fā)展歷程：格勞博在過(guò)去90多年間一直致力于機床相關(guān)的研發(fā)生產(chǎn)。目前在全球共擁有5個(gè)生產(chǎn)基地，15個(gè)負責銷(xiāo)售以及售后的機構。格勞博的產(chǎn)品覆蓋從通用加工中心到高柔性高自動(dòng)化的生產(chǎn)系統，從手動(dòng)的裝配單元到全自動(dòng)化的裝配線(xiàn)等。此外，電機生產(chǎn)設備，電池和燃料電池技術(shù)的裝配設備也在產(chǎn)品范圍內。格勞博還擁有適用于發(fā)動(dòng)機組件的熱噴涂技術(shù)、也能夠為渦輪機殼體、框架結構工件和底盤(pán)工件等加工提供量身定制的解決方案。與此同時(shí)，在工業(yè)4.0框架下格勞博已經(jīng)邁出了重要的一步，推出了GROB-NET4Industry軟件，用于全面面向未來(lái)的數字化和網(wǎng)絡(luò )化生產(chǎn)。格勞博公司的交鑰匙工程，可以將客戶(hù)對于生產(chǎn)線(xiàn)的規劃，從概念形成到工藝布局規劃，直至建成投產(chǎn)。作為一個(gè)單一來(lái)源的供應商，王總還介紹了格勞博在中國的發(fā)展情況，依托格勞博在大連工廠(chǎng)、北京、上海兩地的銷(xiāo)售分公司和布局全國的售后服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，格勞博中國現已能通過(guò)銷(xiāo)售、設計、生產(chǎn)和服務(wù)等一系列核心價(jià)值，以德國品質(zhì)、中國制造為標準，為客戶(hù)和市場(chǎng)提供滿(mǎn)足其需求的所有重要產(chǎn)品和服務(wù)。

GROB 高級銷(xiāo)售經(jīng)理龐力先生分享了GROB在2021年將要重點(diǎn)推廣的通用加工中心。包括：五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心G150/G350/G550/G750，四軸臥式加工中心G440/G640/G840，配備托盤(pán)交換系統的雙主軸加工中心以及框架結構工件加工中心。

龐力先生重點(diǎn)介紹了四個(gè)方面，分別是：格勞博2021年的新的機床產(chǎn)品序列，格勞博在航空航領(lǐng)域的高效加工案例和解決方案，格勞博的臥式五軸機床的結構特點(diǎn)，格勞博在柔性自動(dòng)化領(lǐng)域的多種解決方案。其中重點(diǎn)介紹了格勞博五軸聯(lián)動(dòng)加工中心G150。G150滿(mǎn)足了更小尺寸工件的加工需求，X/Y/Z各軸行程450/670/665mm，A軸旋轉范圍可達359°，B軸***大轉速高達200min-1，工作臺直徑380mm，托盤(pán)尺寸320 x 320mm，HSK-E40電主軸，在高達42,000轉/分鐘的轉速下可保持極佳的熱穩定性，極其適合加工由鈦、不銹鋼和鋁等材料制成的易損工件。能夠全面勝任精密制造、醫學(xué)工程、工具和模具制造、機械制造及航空航天領(lǐng)域等諸多挑戰。

在GROB五軸臥式加工中心在現場(chǎng)演示了鋼件的銑削試切。17分鐘內，GA550將材料為20CrMnTi的工件切削成形。

GROB臥式五軸機床在加工航空航天葉盤(pán)、葉輪等盤(pán)類(lèi)零件銑削加工時(shí)具有獨特的優(yōu)勢：

? 機床干涉范圍=葉盤(pán)?

? 葉片的長(cháng)度不受限制

? Z軸行程不受限制

? 刀具長(cháng)度不收限制

出色的夾持方案

雄克（SCHUNK）中國南區銷(xiāo)售總監侯揚先生分享了雄克在航空零部件夾持中的工藝創(chuàng )新。眾所周知，加工大型航空結構件的設備成本非常之高，同時(shí)對于機加工的工藝可靠性、質(zhì)量和加工柔性等均有很高要求。面對這樣的挑戰，雄克新推出的一款應用于航空航天領(lǐng)域的零點(diǎn)快換系統SCHUNK VERO-S Aviation提供了一種有效的解決方案。

這款智能浮動(dòng)的3D模塊適用于航空航天業(yè)大型結構件的加工。以前通過(guò)傳統的夾持方法，可能無(wú)法解決加工過(guò)程中應力的釋放而導致工件的嚴重變形或工藝異常繁瑣，但這一次雄克推出的新型浮動(dòng)3D快換模塊，在平面X, Y方向、Z方向以及角度方向均可浮動(dòng)。這樣一來(lái)，應力可在正常加工過(guò)程中釋放，從而導致***后的精加工可以完全達到產(chǎn)品的需求。

模塊數量根據工件大小來(lái)決定。模塊的分布是柔性的，即不僅可用于單個(gè)工件，而是根據不同尺寸的工件進(jìn)行調整，能夠滿(mǎn)足高柔性的產(chǎn)品加工要求。與傳統夾具相比，達到快換、高效和高精度的加工需求。

創(chuàng )新的刀具解決方案

山高（SECO）刀具產(chǎn)品管理部馮浩先生在分享中指出，新型飛機的特性包括：高效的發(fā)動(dòng)機，由更輕且更堅固的材料制成更******的零件，此類(lèi)材料具有助燃和提高空氣流通的優(yōu)點(diǎn)。機身由更輕的復合材料或原材料制成，例如鋁鋰合金；起落架采用新型的、更加堅固的鈦合金為材料。由于制造商需要適應不同的、更難加工的材料，因此為完成相關(guān)開(kāi)發(fā)項目，對制造商的能力是一個(gè)挑戰。

通過(guò)與航空制造商緊密協(xié)作，山高刀具形成了覆蓋銑削、孔加工、車(chē)削和刀柄的產(chǎn)品。在發(fā)動(dòng)機組件、起落架組件、機身組件的加工中都有成熟的解決方案。

完整的CAM解決方案

SolidCAM由CEO Emil Somekh博士于1984年創(chuàng )立。在CAM開(kāi)發(fā)和應用方面擁有超過(guò)30年的專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗。SolidCAM中國技術(shù)經(jīng)理陸清洋先生介紹說(shuō)，SolidCAM核心策略是無(wú)縫集成于領(lǐng)先的3D CAD系統，目前SolidCAM已可集成于SOLIDWORKS和Autodesk Inventor。

SolidCAM于2011年發(fā)布了神奇的iMachining技術(shù)，支持包括iMachining 2D, iMachining 3D、2.5D銑削、高速曲面銑削、3D高速銑、多面體4/5 軸加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工、車(chē)削、車(chē)銑復合、線(xiàn)切割和在線(xiàn)檢測在內的幾乎所有CAM需求。iMachining高效加工技術(shù)可節約至少70%加工時(shí)間，極大延長(cháng)刀具使用壽命。iMachining工藝向導在自動(dòng)確定轉速、進(jìn)給和其它加工參數方面提供了可靠保證。

在格勞博上海技術(shù)中心的展廳展示環(huán)節，來(lái)自航空航天及部分汽車(chē)零部件加工企業(yè)，對格勞博機床的現場(chǎng)試切、巴索切削液、雄克的快換夾具技術(shù)、山高的各類(lèi)航空刀具應用、SolidCAM公司iMachining應用，Sonnett公司的蝸桿驅動(dòng)式強力高精度刀具夾頭，均表現出濃厚的興趣?，F場(chǎng)做了熱烈、充分的技術(shù)交流。

在活動(dòng)結束后，榮格《國際金屬加工商情》雜志編輯有幸對GROB中國區銷(xiāo)售總監王飚先生及高級銷(xiāo)售經(jīng)理龐力先生進(jìn)行了專(zhuān)訪(fǎng)。

王飚先生在專(zhuān)訪(fǎng)中說(shuō)道，格勞博中國在2020年取得的成績(jì)和發(fā)展要高于預期，這要歸功于格勞博在各個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域產(chǎn)品組合的擴大，比如在電動(dòng)汽車(chē)和商用車(chē)行業(yè)投資的增加，另外在航空航天領(lǐng)域，格勞博給予了重視和投入，也產(chǎn)生了良好的效果。在航空航天領(lǐng)域，格勞博中國顯示出喜人的增長(cháng)態(tài)勢。這一領(lǐng)域對集成有工業(yè)4.0應用程序的互聯(lián)系統有較強的需求，因此格勞博在其五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心的第二代產(chǎn)品中，強化了自動(dòng)化解決方案，如圓形托盤(pán)存儲系統PSS-R，直線(xiàn)托盤(pán)存儲系統PSS-L，以及GROB-NET4Industry的工業(yè)4.0軟件解決方案。

龐力先生則介紹說(shuō)，來(lái)自格勞博G系列五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心的G150、G350（第二代）、G550（第二代）具備有效解決葉輪葉片和難加工材料等加工難題、提高生產(chǎn)力、縮短生產(chǎn)周期等諸多優(yōu)勢。創(chuàng )新性的設計（Y軸與A、B兩個(gè)旋轉軸集成在一起，由Y軸帶動(dòng)兩個(gè)旋轉軸上下運動(dòng)，）為刀具的中心點(diǎn)（TCP）帶來(lái)更高的剛性和強度，非常適合加工鈦合金等難加工材料。

同時(shí)，格勞博還在同類(lèi)機床中擁有***大的Z軸行程；床身采用彈性鋼焊接，具有超大彈性，比鑄造床身的動(dòng)態(tài)剛性提升25%-40%。強大的加工能力使其在加工合金類(lèi)難加工材料時(shí)，能夠達到媲美機械主軸切削不銹鋼材料的卓越加工效果。高柔性模塊化系統能夠靈活應對各種生產(chǎn)需求，帶來(lái)出色的加工性能。

王飚先生***后說(shuō)道，格勞博公司目前正處于轉型時(shí)期，一方面要鞏固在傳統動(dòng)力總成領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先定位，同時(shí)也要擴大在通用機床業(yè)務(wù)和電動(dòng)汽車(chē)領(lǐng)域的投資。格勞博中國的產(chǎn)品組合增加了框架結構件加工中心F系列G500F, G520F, G700F和G720F等幾種型號的設備，為框架結構工件、底盤(pán)工件、電池殼體等市場(chǎng)競爭贏(yíng)得了先機。在通用機床業(yè)務(wù)中，除了access系列中的G350a和G550a之外，為了使五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心的產(chǎn)品組合更加完整，同時(shí)為了能夠在五軸加工方面提供完整的中國制造產(chǎn)品系列，第二代G350和G550以及更緊湊的G150均將實(shí)現格勞博中國大連生產(chǎn)基地的本地化生產(chǎn)。格勞博中國也將加大市場(chǎng)推廣力度，2021年將增加線(xiàn)上和線(xiàn)下推廣的機會(huì )。格勞博德國總部分別建立了航空航天、模具、自動(dòng)化的******中心，格勞博中國也將加強大連和上海兩地應用技術(shù)中心對客戶(hù)的技術(shù)和應用支持，提供令客戶(hù)滿(mǎn)意的富有競爭力的整體解決方案。

編輯 | June

攝像 | Jay

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