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日本超精密機械加工，用手按壓凸起，竟然能與平面融入一體。超精密機械加工是加工精度達到 0.1微米的機械加工方法。精密機械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。

日本超精密機械加工，動(dòng)圖中的零件是由日本武田金型制作所通過(guò)金屬高精度工藝制成的。零件應該是慢走絲線(xiàn)切割加工工藝制造的，慢走絲加工可以達到0.001mm的精度，表面也能達到Ra0.4~0.2μm的粗糙度。

日本超精密機械加工，圖中零件加工難點(diǎn)在于兩個(gè)工件加工配合尺寸的公差設計以及加工實(shí)現水平。對于慢走絲所需銅合金絲材（耗材）直徑精度、設備運行起來(lái)的重復定位精度和軟件設計能力都有很高的要求。所以***后能做成圖片中的零件，難度不小。

日本超精密機械視頻↓↓↓

精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量?jì)x來(lái)實(shí)現的。加工精度達到和超過(guò) 0.1微米稱(chēng)超精密機械加工。

在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動(dòng)伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。

其實(shí)，中國企業(yè)這方面做的也很厲害，北京精雕公司的展示也能做到嚴絲合縫，合縫處放大300倍才能看清結合線(xiàn)。

北京精雕的這種模具加工和日本的慢走絲是不一樣的，北京精雕是通過(guò)精細加工和測量修正技術(shù)達到的這種效果?；ヅ淠Ｈ蕼y試件，不僅能實(shí)現單套之間四個(gè)方向的配合，還能實(shí)現多套之間的輕松互配，高精度的CNC加工效果立馬就出來(lái)了。

具體的加工是應用精雕在機測量和智能修正技術(shù)完成互配模仁測試件的加工。精雕高速機配備精雕在機測量技術(shù)，******管控每把刀具的加工余量，實(shí)現：智能修正，制檢合一。輕松做到：精雕配模，嚴絲合縫。

北京精雕官方發(fā)布的嚴絲合縫的加工視頻↓↓↓

精雕高速加工中心可穩定實(shí)現0.1μ進(jìn)給和1μ切削，精密加工管控技術(shù)，通過(guò)對刀具、余量、表面質(zhì)量的管控實(shí)現高效、高良率的生產(chǎn)，為北京精雕點(diǎn)個(gè)贊的。

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