機械加工是******工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的基礎。隨著(zhù)工業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)中對機械加工的精度要求也逐漸提高。我國的高精度機械加工技術(shù)已逐漸從亞微米技術(shù)向納米技術(shù)轉變。然而，在實(shí)際生產(chǎn)工作中，要實(shí)現高精度加工，還存在許多問(wèn)題。下面我們主要分析影響高精度加工的因素，以及如何采取措施避免不利因素，從而***大限度地提高機械加工的精度，提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量。
（1）測量方法。機械加工中使用了許多測量方法。人工測量主要依靠測量人員的經(jīng)驗。會(huì )有或多或少的錯誤。隨著(zhù)這項技術(shù)的發(fā)展，我們使用光學(xué)非接觸測量方法進(jìn)行了巨大的改進(jìn)，以提高測量精度貢獻。
（2）加工原料。原料的質(zhì)量和結構對成品也有很大的影響。在處理過(guò)程中，必須對具體問(wèn)題進(jìn)行詳細分析，并考慮它們之間的差異。例如，在加工塑料零件時(shí)必須考慮塑料的熱膨脹和蠕變，在加工金屬零件時(shí)必須考慮金屬密度。
（3）機械加工機床。機床是機械加工中***重要的工具。機床質(zhì)量參差不齊，直接導致加工產(chǎn)品質(zhì)量是否達到精度要求。在現代生產(chǎn)加工中，高精度機床已經(jīng)建立在機床加工自動(dòng)化應用中，以提高加工產(chǎn)品的精度。機床上的夾具用來(lái)固定被加工工件，機床由液壓缸或電動(dòng)機控制，實(shí)現加工過(guò)程。因此，機床的精度對產(chǎn)品的精度有很大的影響。如今，市場(chǎng)對機械加工產(chǎn)品的需求越來(lái)越大，但機床也有一定的使用壽命。無(wú)論機床有多好，在長(cháng)時(shí)間不間斷工作的過(guò)程中，都會(huì )出現磨損和偏差，導致機械產(chǎn)品加工。準確度有誤。
（4）加工技術(shù)。許多傳統的機械加工工藝在現代社會(huì )的機械制造和生產(chǎn)中并沒(méi)有得到很好的應用。傳統的加工工藝大多采用手動(dòng)控制和手動(dòng)操作，已不能滿(mǎn)足加工高精度產(chǎn)品的需要。為了使機械加工工藝水平和相關(guān)的加工技術(shù)達到更高的水平，必須對加工工藝進(jìn)行更新，采用更多的智能機械。在控制方面，***廣泛使用的超精密加工過(guò)程是車(chē)削、磨削、磨削和拋光。
（5）機械加工中的錯誤。
二、提高機械加工產(chǎn)品的精度需采取的措施
1.刀具本身的錯誤。刀具直接用于工件的成形。為了提高加工精度，必須注意刀具的選擇。由于生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過(guò)程中對刀具的檢查不仔細，在加工過(guò)程中使用了許多有缺陷的刀具，影響了機器的正常運轉。加工精度。此外，刀具的使用壽命是有限的，任何刀具在切削過(guò)程中都不可避免地會(huì )磨損。磨損嚴重的刀具仍將繼續使用，不僅容易造成加工誤差，而且不利于刀具的后期維護和維護。
2.定位錯誤。在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，由于基準點(diǎn)錯位而產(chǎn)生的誤差和定位子制造不準確而引起的誤差，都是定位誤差，同時(shí)也會(huì )影響被加工產(chǎn)品的精度。如果在實(shí)際加工過(guò)程中，按工藝加工的工藝與基于模型的工藝不一致，導致被加工零件的精度不夠，稱(chēng)為基準不對中誤差。如果工件的定位面和夾具原來(lái)的定位有問(wèn)題，必然會(huì )影響定位副，使機床在使用調整方法時(shí)會(huì )產(chǎn)生誤差。
3.夾具的誤差。在加工過(guò)程中，夾具是必不可少的，因為被加工零件需要依靠夾具固定在機床上，只有夾具才能將工件固定在刀具和機床上的正確位置。一旦夾具的精度不夠，加工過(guò)程中工件也會(huì )產(chǎn)生誤差。
三、生產(chǎn)建議
（1）改變測量方法，減少因測量不準確而引起的誤差。隨著(zhù)現代工業(yè)的快速發(fā)展，在機械檢測領(lǐng)域，機械零件的結構將越來(lái)越復雜，精度也將越來(lái)越高，并逐步進(jìn)入納米級，而圖像檢測技術(shù)是目前處理機械精度檢測技術(shù)的******有效途徑，只有圖像檢測技術(shù)的發(fā)展，才能為機械零件精度進(jìn)入納米級提供質(zhì)量保證。另外，在加工前，必須對加工后的零件進(jìn)行反復測量。在使用機床前減少加工零件的誤差，避免無(wú)效勞動(dòng)，也將大大提高加工產(chǎn)品的合格率，為公司帶來(lái)利潤。
（2）加強對加工設備的檢查、維修和維護，提高生產(chǎn)率。在機械加工過(guò)程中，它是一個(gè)復雜而繁瑣的過(guò)程，往往涉及到全身。為了有效地生產(chǎn)出合格的機械加工產(chǎn)品，必須保證加工設備的正常運轉。因此，機械加工設備應嚴格進(jìn)行反復試驗、修理、檢查，消除安全隱患。例如，我們可以在生產(chǎn)加工前對機器的精密零件進(jìn)行校準；我們可以制定標準流程，定期檢查和維修機械設備；我們可以明確分工，劃分每個(gè)員工需要管理的具體設備，并將責任落實(shí)到人身上，消除隱患，加大投入，引進(jìn)******設備。
（3）改進(jìn)磨削加工工藝，提高零件加工精度。磨削過(guò)程反映了一個(gè)******機械工業(yè)的制造水平。磨削是機械加工過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節，也是影響加工精度的難點(diǎn)。近年來(lái)，我國在改善磨礦工藝方面也取得了很大進(jìn)展。例如，上海機床廠(chǎng)生產(chǎn)的MGA1432A高精度******外圓磨床和北京第二機床廠(chǎng)生產(chǎn)的MG1332C/MG1432C高精度******外圓磨床均處于行業(yè)領(lǐng)先水平，非常適合加工車(chē)間小批量零件的加工。但是，我們還需要不斷改進(jìn)加工工藝。
（4）減少錯誤。在加工過(guò)程中，誤差是不可避免的，但我們也需要采取許多措施來(lái)減少企業(yè)的損失。首先，減少機械加工中的原始誤差，其次，避免由于人為原因選擇缺陷刀具而引起的誤差。在選擇加工材料時(shí)，應選擇耐磨性強的材料，這樣可以***大限度地避免因刀具設備本身的誤差而造成的誤差。
四、結語(yǔ)
在多年的打拼中不斷完善，不斷改進(jìn)，不斷創(chuàng )新，在實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗與掌握了特殊的加工工藝，無(wú)論從高精密機械樣機加工，高精密零件加工，高精密模型樣機加工，北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，尺寸精度還是外觀(guān)品質(zhì)都令客戶(hù)拍手。所做產(chǎn)品受到諸多國內外知名企業(yè)的好評，產(chǎn)品遠銷(xiāo)東南亞。
隨著(zhù)生產(chǎn)中機械加工工藝的不斷改進(jìn)和提高，機械加工設備的精度逐步提高，機械加工工藝也有了很大的提高。機械零件的加工精度越高，制造的機械設備質(zhì)量越好。只有改進(jìn)加工設備，不斷改進(jìn)加工工藝，減少加工過(guò)程中的誤差，才能使企業(yè)加工的零件更符合零件生產(chǎn)標準，使企業(yè)在國際競爭中立于不敗之地。
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