前言

24年前的4月11日，《人民日報》、《科技日報》、《經(jīng)濟日報》等發(fā)文報道了北京隆源成型首臺激光快速自動(dòng)成型機、同時(shí)也是國內首臺激光快速自動(dòng)成型機的問(wèn)世，標志著(zhù)我國快速自動(dòng)成型技術(shù)實(shí)現突破。

如今，3D打印產(chǎn)業(yè)正順應了行業(yè)發(fā)展的趨勢，必成于‘專(zhuān)精’，貴在‘恒’，能看到行業(yè)整體在整合，能感受到企業(yè)更加聚焦。之前，企業(yè)都在宣揚‘我們什么都能做’，現在大家開(kāi)始逐步在想‘我們能做什么做得更好’，‘如何更好地堅持做下去’。北京三帝科技董事長(cháng)宗貴升博士日前在接受媒體采訪(fǎng)時(shí)如是表示。

三帝科技旗下北京隆源成型創(chuàng )立于1994年，作為國內3D打印技術(shù)的先行者，24年專(zhuān)注于工業(yè)3D打印系統及應用，親歷、見(jiàn)證了中國3D打印產(chǎn)業(yè)的興衰沉浮，并在不斷積累中傳承和創(chuàng )新，其技術(shù)研發(fā)及應用一直與世界******同步，時(shí)間見(jiàn)證了精彩。

圖：1994年，宗貴升博士合資創(chuàng )立北京隆源成型

1991年，隆源成型創(chuàng )始人宗貴升博士獲得美國UT-Austin材料科學(xué)與工程博士學(xué)位。

1993年，他主持研發(fā)了中國******臺商業(yè)化工業(yè)級3D打印樣機，并命名為快速成型機，申報了******名詞認定。

1994年，合資創(chuàng )立了北京隆源自動(dòng)成型系統有限公司；同年，國內首臺工業(yè)級3D打印設備——選區激光粉末燒結（SLS）快速成型機通過(guò)北京市科委組織的專(zhuān)家鑒定，并獲得發(fā)明專(zhuān)利。

圖：1994年，《人民日報》、《科技日報》等報道隆源成型激光快速自動(dòng)成型機的問(wèn)世

1996年，隆源成型******臺商品化SLS快速成型機AFS-300銷(xiāo)往北京航空材料研究院，并成功應用于航空新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。

1997年，用于精密鑄造的燒結材料和快速鑄造工藝研究成功，進(jìn)入復雜金屬結構件的快速開(kāi)發(fā)領(lǐng)域；并國內首創(chuàng )制造出精密鑄鈦件；同年，AFS快速制造被******科委列入九五火炬計劃。

1999年，第二代商品化SLS設備AFS-320成功推向市場(chǎng)，后升級為AFS-360，參與完成了若干項******重點(diǎn)項目的開(kāi)發(fā)研制任務(wù)。

公司由一群才華橫溢經(jīng)驗豐富的熟練操作車(chē)、銑、磨、電火花、線(xiàn)切割、數控設備操作人員和經(jīng)驗豐富的模具設計、裝配高級工程師組成的員工隊伍，全面實(shí)現計算機輔助設計（PRE/UG./SLIDWORK）及計算機制造加工系統（CAD/CAE/CAM），運用******的制造工藝和完善的質(zhì)量控制流程，北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工產(chǎn)品質(zhì)量嚴格按照ISO9000質(zhì)量體系標準執行。

2000年，研制成功基于SLS的具有復雜內腔結構的金屬零件的快速鑄造工藝，并快速鑄造出國內******鑄鋁件。

圖：隆源成型SLS設備AFS-300、AFS-320、AFS-360

2002年，隆源成型開(kāi)始與中國工程物理研究院開(kāi)展大功率激光直接制造金屬零件的研究。

2003年，推出AFS-450。

2005年，推出AFS-500；同年推出了可直接蒸汽脫除的燒結精鑄蠟，與傳統的精密鑄造無(wú)縫連接。

2006年，激光直接成型鑄造砂芯技術(shù)推向市場(chǎng)，銷(xiāo)售******臺專(zhuān)用于鑄造砂芯的成型設備，并成功應用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋和增壓器的快速開(kāi)發(fā)。

2008年，研發(fā)LaserCore-5300，成型尺寸245立升。

2009年，開(kāi)發(fā)鑄造覆膜砂燒結成型的專(zhuān)有設備激光制芯機。

2011年，研發(fā)大尺寸激光制芯機LaserCore-7000，***大成形空間1400×700×400mm；與廣西玉柴、東風(fēng)商用汽車(chē)合作研發(fā)出柴油缸體、缸蓋的快速制造方法與工藝。

圖：隆源成型SLS設備AFS-500、LaserCore-5300、LaserCore-7000

2004年，與華南理工大學(xué)合作開(kāi)展選區激光熔化金屬成型技術(shù)。

2013年，隆源成型承擔北京市海淀區文化和科技融合專(zhuān)項資金3D模具制造的大型激光燒結成型裝備研制及應用項目；同年，參與實(shí)施北京市科委全膝置換用人工關(guān)節個(gè)性化設計和定制化加工的臨床前期研究（設計和加工用樣機開(kāi)發(fā)）項目；承擔北京市科委應用國產(chǎn)材料及激光器的SLM成型設備研制及驗證項目。

2014年，承擔2014年度中關(guān)村產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟重大應用示范項目基于選區激光熔化（SLM）技術(shù)的數字化金屬零件成型機并通過(guò)驗收，成功研制金屬鋪粉3D打印機AFS-M250。

2015年，承擔實(shí)施北京市科委齒科專(zhuān)用選區激光熔化裝備研制及應用驗證項目；成功研發(fā)同軸送粉式高端金屬3D打印機AFS-D600、AFS-D800V。

2016年，參與十三五******重點(diǎn)研發(fā)計劃增材制造與激光制造重點(diǎn)專(zhuān)項個(gè)性化植入假體增材制造關(guān)鍵技術(shù)項目；成功研發(fā)金屬鋪粉3D打印機AFS-M120、AFS-M260。

2017年，參與十三五******重點(diǎn)研發(fā)計劃增材制造與激光制造重點(diǎn)專(zhuān)項，大型金屬制件超聲微鍛造輔助激光增材/減材復合制造技術(shù)及裝備研究項目。

圖：隆源成型SLM金屬鋪粉打印設備AFS-M120、AFS-M260

圖：隆源成型LMD金屬同軸送粉打印設備AFS-D600、AFS-D800V

作為國內大型的工業(yè)級3D打?。⊿LM/LMD/SLS）技術(shù)、激光加工技術(shù)設備服務(wù)商，隆源成型以持續的研發(fā)創(chuàng )新及技術(shù)裝備的應用升級助推著(zhù)中國3D打印的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

通過(guò)自主研發(fā)的金屬鋪粉3D打印設備（AFS- M90、M120、M260、M300），金屬同軸送粉3D打印設備（AFS-D600、D800V），選區激光粉末燒結快速成型機（AFS-360、500、LaserCore-5300、6000、7000）等，為用戶(hù)提供快速鑄造、快速模具制造、金屬功能件直接制造、激光修復等定制化服務(wù)。

隆源成型于國內首創(chuàng )的快速成型蠟模和樹(shù)脂砂型，與傳統鑄造緊密銜接，通過(guò)3D打印+熔模精鑄、3D打印+覆膜砂鑄，為諸多企業(yè)新產(chǎn)品試制階段的單件小批量生產(chǎn)提供成熟的無(wú)模具生產(chǎn)工藝方案，為高校、科研院所、汽車(chē)制造品牌企業(yè)提供快速制造各種復雜藝術(shù)原型、失蠟鑄造蠟模、砂型鑄造的砂型、砂芯加工服務(wù)。

圖：3D打印汽車(chē)零部件快速鑄造

圖：3D打印航空航天零部件快速鑄造

隆源成型自主研發(fā)的金屬鋪粉（SLM）3D打印設備突破了高精度運動(dòng)系統、封閉式供粉系統、惰性氣氛控制、過(guò)程監測及整機控制等技術(shù)難點(diǎn)，不僅可實(shí)現普通不銹鋼、鎳基合金材料的高效成型，而且可對鈦合金、鋁合金等易燃合金在保護氣體下進(jìn)行高效成型。廣泛應用于齒科醫療、珠寶、教育等領(lǐng)域。

圖：金屬3D打印應用

隆源成型自主研發(fā)的同軸送粉（LMD）金屬3D打印系統可適用于不銹鋼、工具鋼、鈦合金、鋁合金、鎳基合金、炭化鎢硬質(zhì)合金、鎢鉻鈷合金、鈷鉻鉬合金、青銅合金、貴金屬合金等多種金屬材料?？蓪?shí)現激光3D打印、激光熔覆、激光合金化等多種加工工藝?？蓱糜诿簷C行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、電力行業(yè)等的設備部件修復，及水面艦艇武器防腐、鐵軌修復等。修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價(jià)格的1/5，縮短了4/5的制造周期，可解決重大成套設備連續可靠運行所必須解決的轉動(dòng)部件快速搶修的難題。

圖：激光熔覆修復應用

很多與隆源成型長(cháng)期合作的用戶(hù)都表示，隆源成型的設備不僅穩定性好、故障率低、使用及維護成本較進(jìn)口設備更容易接受，并且其設備、材料和加工服務(wù)真正滿(mǎn)足了企業(yè)的實(shí)際應用需求。

隆源成型加工服務(wù)中心已為航空航天、汽車(chē)摩托車(chē)、泵業(yè)閥體等行業(yè)快速制造了大批量的異形復雜制件，其金屬、非金屬打印解決方案已成功應用于飛機零部件、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、模具加工等生產(chǎn)制造領(lǐng)域，縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低了開(kāi)發(fā)費用。近千家設備、加工服務(wù)用戶(hù)遍布航空航天、汽車(chē)制造、石化、礦山、機械制造、船舶、軍工、醫療、文化藝術(shù)等領(lǐng)域及研究院所和高校。

同時(shí)，作為隆源成型全國化生產(chǎn)加工的戰略布局，位于安徽春谷3D打印智能裝備產(chǎn)業(yè)園的安徽隆源成型和位于浙江永康市的永康隆源成型，在當地政府的支持下，分別承擔著(zhù)本土化的生產(chǎn)加工服務(wù)，助推著(zhù)當地傳統制造業(yè)的轉型升級。

圖：隆源成型主要客戶(hù)

在團隊管理中，宗貴升博士對團隊成員提出了主人翁心態(tài)、專(zhuān)業(yè)水準、為人純正的要求與期望。在其引領(lǐng)下，隆源成型擁有一支實(shí)力雄厚、追求創(chuàng )新、充滿(mǎn)激情、精誠協(xié)作的專(zhuān)業(yè)管理、研發(fā)、服務(wù)產(chǎn)業(yè)化團隊。

總經(jīng)理宗貴升博士，1991年畢業(yè)于美國德克薩斯大學(xué)，獲材料科學(xué)與工程博士，專(zhuān)攻3D打印研究，是國際首批增材制造領(lǐng)域的博士。發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇，專(zhuān)利30多項。曾任美國500強企業(yè)東半球總裁，擁有20多年的企業(yè)管理經(jīng)驗。

副總經(jīng)理普雄鷹博士，中國科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所工學(xué)博士，在同軸送粉大功率激光3D打印設備領(lǐng)域具有深厚的研究經(jīng)驗，曾主持開(kāi)發(fā)了國內大、中型萬(wàn)瓦級3D打印設備，并先后多次參與******級重大專(zhuān)項攻關(guān)項目。

研發(fā)經(jīng)理趙浩博士，英國曼徹斯特大學(xué)金屬材料博士，對鈦合金3D打印冶金學(xué)過(guò)程、3D打印設備、選材、質(zhì)量與故障分析等相關(guān)領(lǐng)域有深度研究，曾多次統籌策劃管理科研項目運作。

此外，從勤勤懇懇扎根一線(xiàn)二十余年、伴隨隆源成長(cháng)的老員工，到十余年秉承忠誠與責任的業(yè)務(wù)骨干，再到用五到十年光陰堅守在平凡崗位上創(chuàng )造了不平凡業(yè)績(jì)的******員工，每一個(gè)隆源人都在以專(zhuān)業(yè)精湛的技藝、精益求精的態(tài)度、堅定執著(zhù)的信念詮釋著(zhù)現代企業(yè)人的工匠精神，并在不斷傳承與發(fā)揚中成就著(zhù)隆源成型品牌。

針對當前3D打印產(chǎn)業(yè)所呈現出的發(fā)展趨勢：一，行業(yè)整合，大浪淘沙之后會(huì )沉淀下優(yōu)質(zhì)的真正對3D打印產(chǎn)業(yè)有影響力的企業(yè)；二，設備商逐步減少，應用商逐步增多；三，應用更加聚焦，將趨向于大產(chǎn)值應用方向。宗貴升博士表示，隆源成型也會(huì )隨之做出相應的戰略部署。

尤其在科技創(chuàng )新方面，我們主要著(zhù)力于對設備提要求，降低對材料提要求，不斷創(chuàng )新3D打印設備及工藝，讓成本降下來(lái)，讓打印效率提上去，解決設備買(mǎi)得起可能用不上的問(wèn)題；在應用上，隆源成型將摒棄以前認為的3D打印什么都能打，更多地考慮3D打印為什么都能打，更加聚焦在諸如康復醫療、模具等應用領(lǐng)域。

此外，隆源成型還將面向創(chuàng )新群體（大學(xué)教授，研究院研究員，創(chuàng )新人才）搭建技術(shù)轉化平臺，協(xié)助科研成果產(chǎn)業(yè)轉化；建立協(xié)同創(chuàng )新平臺，專(zhuān)注增材制造技術(shù)突破。

正如3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要時(shí)間的積淀、專(zhuān)注、持續的投入和耐心，在百年品牌之路上已走過(guò)四分之一的隆源成型，相信時(shí)間會(huì )見(jiàn)證更多的精彩。