隨著(zhù)人們對于產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，現在我們的產(chǎn)品的精度要求也越來(lái)越高。精密零部件加工難度高，而且對于人員素質(zhì)要求也非常高，這是目前機械加工里***希望實(shí)現自動(dòng)化加工的，但也是***難實(shí)現的。

在產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)同一產(chǎn)品可以采用不同原料，經(jīng)過(guò)不同的生產(chǎn)線(xiàn)路制作；即使采用同一原料，也可采用不同生產(chǎn)線(xiàn)路；同一生產(chǎn)線(xiàn)路也可以采用不同的工藝流程。在確保零件質(zhì)量的前提下，選擇生產(chǎn)路線(xiàn)也就是選擇生產(chǎn)方法，這是決定設計質(zhì)量的關(guān)鍵。

下面小雄就為大家帶來(lái)一個(gè)小零件的生產(chǎn)工藝流程

工藝流程

01

3D結構設計

商務(wù)部接到客戶(hù)的確認訂單后，將產(chǎn)品資料轉交技術(shù)部；技術(shù)部根據客戶(hù)的需求做出相應的工藝圖紙和工藝方案，并交由客戶(hù)確認；確認完成后，將工藝圖紙下發(fā)到各部門(mén)。

02

原材檢驗

北京杰豐精密機械科技有限公司位于北京市昌平區昌平鎮南環(huán)，專(zhuān)業(yè)從事北京精密零件加工，北京鋁合金異型件加工，北京不銹鋼異型件加工，北京不銹鋼零件加工,北京鈦合金加工 ,北京鋁合金零件加工,北京軍工零件加工，北京高精密零件加工 , 北京cnc數控加工，北京夾具工裝加工 ，集機械、金屬、 塑料模型加工為一體的公司。

由質(zhì)檢部門(mén)對出庫原材料的材質(zhì)、厚度、質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，檢驗員判定合格后，方可出庫。

03

激光切割開(kāi)料

以技術(shù)部提供的圖紙為基礎，首先根據圖紙進(jìn)行對鋼板進(jìn)行測量，在激光切鈑機上排列需切割的圖案，保證每一塊鋼板都能***大限度切割出完整合格的產(chǎn)品；之后進(jìn)行設備調試，確保設備的精準切割；所有步驟確認完成后，啟動(dòng)設備，開(kāi)始切割。

04

切割檢驗

切割完成后，產(chǎn)品送到質(zhì)檢部。檢驗員對照工藝圖紙，并按照產(chǎn)品檢驗規范進(jìn)行測量，逐項填寫(xiě)檢驗數據，將檢驗結果與規定要求進(jìn)行結果對照，一個(gè)一個(gè)過(guò)篩子，對質(zhì)量不合格的產(chǎn)品一律返工，對合格產(chǎn)品進(jìn)行放行。

05

打磨刮灰

檢驗合格后，將切割的產(chǎn)品送到生產(chǎn)部，需經(jīng)過(guò)手工精細打磨，確保無(wú)毛刺。

06

數控折彎成型

打磨完成后，將產(chǎn)品進(jìn)行折彎處理。折彎技術(shù)員結合圖紙，對材料的長(cháng)、寬、厚，料紋方向進(jìn)行測量，確認是否符合圖紙要求。確認完成后，根據圖紙要求及材料選用適合的模具；模具選擇之后，檢查折彎機的工作狀況，調試設備數據。調試完畢后，開(kāi)始折彎操作。每折彎一次，都要對材料進(jìn)行測量，并根據圖紙要求更換合適的模具，以確保折彎的數據達到圖紙要求。

雖然這是一個(gè)小小的零件，但一共進(jìn)行了五次折彎，三種不同的折彎效果，需要選擇三種不同模具，每一種模具技術(shù)員都能輕松挑選出***合適的，以確保折彎誤差在0.1mm。

07

折彎檢驗

折彎完成后，產(chǎn)品再次送到質(zhì)檢部。檢驗員結合工藝圖紙，對產(chǎn)品再次進(jìn)行測量，逐項填寫(xiě)檢驗數據后，對產(chǎn)品進(jìn)行判定，將合格的產(chǎn)品送往生產(chǎn)部。

08

焊接加工

焊接技術(shù)員收到產(chǎn)品后，根據圖紙對產(chǎn)品的長(cháng)、寬、折彎系數等進(jìn)行測量，確認所有數據無(wú)偏差。然后調試設備，根據產(chǎn)品材質(zhì)特性選擇合適的焊接方法，該產(chǎn)品選用逆變式交直流氬弧焊機進(jìn)行焊接，焊接后的產(chǎn)品焊接無(wú)飛濺焊點(diǎn)美觀(guān)平滑。

09

焊接檢驗

焊接后的產(chǎn)品將被再次送往質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗，檢驗員根據工藝圖紙，檢驗焊接后的產(chǎn)品有無(wú)數據變化，并做好記錄。

10

數控壓鉚

檢驗完成后的產(chǎn)品被送往壓鉚工作臺，壓鉚技術(shù)員根據圖紙要求在庫房領(lǐng)取合適的螺母。壓鉚前，檢查數控壓鉚機各項數據情況，并進(jìn)行調試，完成后放置螺母和產(chǎn)品，由小到大緩慢增強設備壓力，實(shí)現******精準壓鉚。

11

打磨刮灰

壓鉚完成后，再次用砂紙打磨掉焊接時(shí)在產(chǎn)品表面形成的氧化層，以及產(chǎn)品外側的焊接痕跡。

12

產(chǎn)品檢測

首先還是由質(zhì)檢部檢驗產(chǎn)品的各項數據，將結果進(jìn)行與圖紙要求進(jìn)行結果對照，確認無(wú)誤后進(jìn)行藍光檢測。使用德國GOM ATOS CORE藍光三維掃描測量?jì)x對產(chǎn)品進(jìn)行精密測量（掃描精度高達2.5um），產(chǎn)品掃描成像與三維圖紙進(jìn)行對比，自動(dòng)生成檢測報告。再使用高精度光學(xué)影像測量?jì)x器對產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)化檢測，焦距調整放大20-120倍，通過(guò)計算機急速運行，圖影對照得出測量結果，確保產(chǎn)品零瑕疵。

13

噴塑加工

檢驗合格的產(chǎn)品被送往噴塑工作臺，進(jìn)行靜電噴涂；噴塑工作完成后，再次對產(chǎn)品外觀(guān)進(jìn)行檢查，確認是否符合要求。

14

包裝入庫

***后，通過(guò)****檢查合適的產(chǎn)品，則穿上漂亮的外衣，等待庫管人員進(jìn)行入庫審批。

以上就是整個(gè)精密零件加工全部流程了對此有疑問(wèn)或者建議可以給我們私信哦

每一個(gè)小小的零件，都誕生于一個(gè)專(zhuān)業(yè)的設計生產(chǎn)團隊，成型于一群匠心堅守的手藝人；

在今后的日子里，雄關(guān)機械將會(huì )帶著(zhù)廣大客戶(hù)的信任不斷突破自我，砥礪前行，用心做好每一件產(chǎn)品。