軌道交通車(chē)輛應用越來(lái)越廣,對其要求也越來(lái)越高,例如高速運行、沿海地區運用時(shí)的防腐蝕以及為了進(jìn)一步提高性?xún)r(jià)比而降低簧下重量等,傳統金屬材料已難以滿(mǎn)足這些特殊的使用要求,急需新材料來(lái)取代。鈦合金材料的許多優(yōu)越性能很適合用于軌道交通車(chē)輛,但由于價(jià)格的原因,一直未進(jìn)行這方面的嘗試。隨著(zhù)電解法制備海綿鈦即將實(shí)現工業(yè)化,海綿鈦成本越來(lái)越低,加之我國鈦資源豐富,因此,鈦合金材料應用在軌道交通車(chē)輛的前景可期。
目前我國高速動(dòng)車(chē)組***高運行速度為350km/h(預留380km/h)。速度越高,輪軌間的動(dòng)作用力就越大,輪軌磨耗也就越嚴重,舒適性也越差。在速度不變的條件下,降低輪軌間的動(dòng)作用力行之有效的辦法就是降低車(chē)輛的軸重,這其中尤以降低簧下重量效果***為顯著(zhù),見(jiàn)經(jīng)驗公式(1)。
垂向動(dòng)態(tài)附加載荷(1)
式中:一運行速度,km/h;a一線(xiàn)路缺陷,mm;一線(xiàn)路剛度,n/m;m一簧下部分重量,t。
軌道車(chē)輛的簧下重量對車(chē)輛的動(dòng)力學(xué)性能有著(zhù)重要的影響,簧下部分主要包括部分電機(軸懸式機車(chē))、輪對、齒輪箱和軸箱等。
目前在國內運用比較多的CRH3、CRH380B及CRH380BL軸重也都是17toUIC(國際鐵路聯(lián)盟)規定,車(chē)輛運行速度不小于250km/h時(shí),軸重不大于17t。既要考慮強度和剛度要求,還要考慮低溫韌性,同時(shí)在低溫運行條件下還要考慮乘客的防寒、防凍,也就是車(chē)輛的保溫性能要好,這些都是車(chē)輛軸重的約束條件,很多零部件都經(jīng)過(guò)優(yōu)化設計才使軸重達到這個(gè)設計要求,進(jìn)一步輕量化難度非常大,且潛力有限,因此,急需高強度、密度小的新材料來(lái)取代傳統材料。
鈦合金密度4.5g/cm3,為鋼密度的57%,強度與鋼相當,替換鋼材減重43%,是比強度***高的金屬材料,等強度替換鋁合金減重20%~30%;同時(shí)鈦合金材料本身具有較好的阻尼,在傳力、衰減振動(dòng)和衰減沖擊方面應該有所作為田隨著(zhù)高速動(dòng)車(chē)組在我國海南島內開(kāi)行,腐蝕問(wèn)題開(kāi)始暴露,如受電弓及其上的彈簧等。這些零部件都直接暴露在含鹽量高、濕度大的空氣中,且受電弓受流電壓為25kV,電流通過(guò)時(shí),溫度很高,也加劇了其腐蝕速度。目前這些零部件都是由鋼材制成,成型后涂防銹漆,不能從根本上解決問(wèn)題。
因此,從鈦合金材料的性能出發(fā),分4方面對其在軌道交通車(chē)輛上的應用進(jìn)行可行性分析和展望。
鈦合金在軌道交通車(chē)輛中的應用展望
鈦合金彈簧
與鋼彈簧比,鈦合金彈簧具有6個(gè)優(yōu)勢:(1)重量輕;(2)強度高;(3)阻尼性好;(4)工作溫度范圍廣:一50℃~300℃;(5)工作應力低;(6)耐腐蝕。
更重要的是鈦合金材料的斷裂韌性也比較合適,當以減小彈簧體積作為設計依據時(shí),σ/G值(式中:σ一彈簧工作應力,Pa;G一材料剪切模量,Pa)可以作為選用材料的判據。鈦合金材料的剪切模量比鋼材小,因此,所需彎成的圈數比鋼質(zhì)彈簧少,這也進(jìn)一步降低了鈦合金彈簧重量。
鈦合金材料耐蝕性好、維護成本低,會(huì )延長(cháng)使用壽命。海水中電位0.09v,其在大氣、雨水、海洋中腐蝕速率為0,見(jiàn)表1。軌道交通車(chē)輛中轉向架及受電弓上的零部件絕大多數都直接暴露在外,除了涂一層防銹漆外沒(méi)有任何其他庇護,鈦合金材料的耐蝕性也比較適合用在軌道交通車(chē)輛上,尤其適合運用于沿海一帶的軌道交通車(chē)輛上。
運用現代企業(yè)管理方式及多年積累的企業(yè)文化,先后與國內外30余家知名企業(yè)建立了配套關(guān)系,如中壓電器生產(chǎn)線(xiàn)焊接組裝用翻轉工裝, 諾基亞手機生產(chǎn)線(xiàn)配套工裝夾具,鋼鐵研究總院光譜分析儀鑄鋁外殼、沖擊試驗機,北京不銹鋼異型件加工,北京不銹鋼零件加工,空氣濾芯沖壓模具。
在軌道交通車(chē)輛中,比較重要的彈簧基本都采用51crV4或制成,如高速動(dòng)車(chē)組及機車(chē)上二系彈簧等,其性能見(jiàn)表2。
圖1是用TB6鈦合金試制成的用于CRH3高速動(dòng)車(chē)組的一系簧(包括內簧和外簧),經(jīng)理論計算和檢測各項指標均符合動(dòng)車(chē)組的使用要求。以外簧為例,重量由原來(lái)鋼彈簧的32.26kg降低為鈦合金彈簧的18.29kg,減輕了43.3%。目前,鈦合金彈簧正在進(jìn)行200萬(wàn)次的疲勞試驗。因為是取代原合金鋼彈簧,不僅各向剛度(包括垂向和橫向)要與原彈簧一致,而且還要與原彈簧安裝結構完全一樣,應力也要小于原鋼彈簧,以確保使用壽命不低于原鋼彈簧,其設計難度顯然大于彈簧的新設計。
圖一:TB6鈦合金彈簧 圖二:ZTC4鈦合金葉輪
從文獻檢索可知,鈦合金彈簧尚未用于軌道交通車(chē)輛,但2001年就在汽車(chē)領(lǐng)域得到了成功應用。
從鈦合金彈簧試制情況看,與傳統鋼彈簧的加工工藝及流程基本相同,因此,可有效利用原有加工設備,但也有差別,如熱卷溫度及如何控制鈦合金彈簧的回彈量等?,F在***缺的是鈦合金彈簧材料的有關(guān)疲勞壽命數據,目前正著(zhù)手這方面的試驗研究。
軌道交通車(chē)輛一般按30年壽命設計,因此,像一系彈簧這些重要零部件也是按30年的設計壽命計算的,這與汽車(chē)的要求不同。
鈦合金葉輪
在-253℃~550℃溫度范圍,鈦合金具有較高的強韌性,比較適合制造內燃機車(chē)柴油機的增壓器葉輪和汽輪機葉輪,見(jiàn)表3。
圖2為ZTC4材料用真空離心澆鑄技術(shù)鑄造的葉輪。原葉輪材料為2618,材料性能滿(mǎn)足表4要求(試驗溫度23℃±5℃)。由表4可知,鈦合金ZTC4鑄造性能無(wú)論是強度、硬度還是伸長(cháng)率都完全滿(mǎn)足葉輪的性能要求。鈦合金葉輪試制后,下一步將開(kāi)展測試,尤其要進(jìn)行模擬運行工況下的疲勞試驗,以檢驗鈦合金的鑄造工藝和材料的疲勞性能。
鈦合金軸箱
在軌道交通車(chē)輛行業(yè),把套在軸頸上連接輪對和轉向架構架或二軸車(chē)車(chē)體的部件簡(jiǎn)稱(chēng)為軸箱。其作用是把車(chē)體及構架重量和載荷傳遞給輪對,潤滑軸頸,減少摩擦,降低運行阻力。軸箱與車(chē)軸直接通過(guò)軸承相連,輪軌動(dòng)作用力由鋼軌直接傳遞給車(chē)輪、車(chē)軸后,又未經(jīng)任何衰減傳遞給軸箱,因此,軸箱重量屬典型的簧下重量,其輕量化尤其具有重要意義。
現階段我國軌道交通車(chē)輛軸箱普遍采用鑄鐵或鑄鋼,如機車(chē)軸箱采用c級鑄鋼,抗拉強度不小于620MPa,屈服強度不小于4巧MPa,伸長(cháng)率不小于22%。鈦合金與其他材料的比阻尼及屈服強度見(jiàn)表5。顯而易見(jiàn),鈦合金材料性能優(yōu)勢突出,完全可滿(mǎn)足使用要求,但價(jià)格偏高,因此,要著(zhù)重考慮性?xún)r(jià)比。
按照等強度和等剛度設計原則,采用TH一Ti321鈦合金材料鑄造的軸箱如圖3所示,其性能滿(mǎn)足TB/T2942一1999中C級鑄鋼的技術(shù)要求,重量約為原鑄鋼軸箱的53%,有效地降低了機車(chē)的簧下重量。由于鈦合金材料鑄造性能的特點(diǎn),鈦合金軸箱運用真空離心澆鑄技術(shù)制作完成,這與普通的鑄鐵、鑄鋼的鑄造技術(shù)大不相同,目前正在進(jìn)行疲勞試驗。預計裝車(chē)后會(huì )明顯改善機車(chē)的動(dòng)力學(xué)性能,提升鐵路機車(chē)運行的安全性和舒適性。
鈦合金車(chē)鉤、緩沖器和牽引桿
目前我國貨車(chē)占車(chē)輛的絕大多數,其車(chē)鉤主要類(lèi)型為13號車(chē)鉤系列,約占95%以上,材料均為ZG25MnCrNiMoo由于車(chē)型不同,車(chē)鉤承受的拉壓力也不同,因此,各型號車(chē)鉤采用了不同的熱處理方式。13C型車(chē)鉤采用正火+回火工藝,13E和13A型車(chē)鉤均采用調質(zhì)處理工藝。用于重載牽引的巧號轉動(dòng)車(chē)鉤和17號固定車(chē)鉤的材質(zhì)同樣是ZG25MnCrNiMo,但采用淬火+回火的熱處理工藝。其材質(zhì)性能為:Rm>827Mpa、Rp>689MPa、伸長(cháng)率δ≥14%、斷面收縮率Ψ≥30%、Akv≥(一40℃)27J。
緩沖器能耗件材料分為摩擦、彈簧、橡膠及液壓4種,如果緩沖器本身采用鈦合金材料,不僅能承受各種縱向(即車(chē)鉤方向)載荷,且能利用鈦合金材料的阻尼特性(見(jiàn)表5)耗散一部分縱向動(dòng)載荷,這對減小列車(chē)的縱向沖擊是非常有利的。機車(chē)牽引桿有的采用25CrM04無(wú)縫鋼管,屈服極限400MPa、材料彈性模量210GPa、材料泊松比0.3、材料密度7850kg/m3。
由此可見(jiàn)采用鈦合金材料完全可滿(mǎn)足車(chē)鉤、緩沖器及牽引桿的使用要求,但成型卻是問(wèn)題,因為這些鑄件的零件尺寸都比較大,要投入新的設備?,F在的車(chē)鉤、緩沖器都是鑄造成型,牽引桿有鑄造也有鍛造的還有利用無(wú)縫鋼管制造的。因此,現階段僅僅是展望,還未開(kāi)始試制。隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展,成型應該不會(huì )成為限制鈦合金制成這些零件的因素。
結論
(1)軌道交通車(chē)輛發(fā)展到新階段受到各種條件的限制,采用新材料是必然的、也是迫切的,否則很難滿(mǎn)足使用要求,且這個(gè)市場(chǎng)潛力巨大。
(2)鈦合金材料的很多優(yōu)越性能都是軌道交通車(chē)輛所需的,本文4個(gè)方面的展望還只是探索,還有很多應用等待開(kāi)發(fā),其可靠性更需得到驗證。
(3)從調研情況看,軌道交通車(chē)輛市場(chǎng)沒(méi)有壁壘,目前的限制條件就是價(jià)格,即鈦合金零部件性?xún)r(jià)比是否合適??煞?步走:******行鈦合金材料的性能試驗及相關(guān)零部件試驗,為批量應用摸索和積累經(jīng)驗,到技術(shù)相對成熟,成本降低后再批量應用,而不是等成本降低后再投人研究。
(作者:黃志輝1 王超2 孫龍生2 周杰2
1西南交通大學(xué)牽引動(dòng)力******重點(diǎn)實(shí)驗室;2沈陽(yáng)泰恒通用技術(shù)有限公司)
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